Silliqlash suyuqligi ta'sir mexanizmiga ko'ra bo'linadi: mexanik ta'sirli silliqlash suyuqligi, kimyoviy mexanik ta'sirli silliqlash suyuqligi.
Mexanik silliqlash suyuqligi: olmos, B4C va boshqalar abraziv moddalar sifatida ishlatiladi, suyuq muhitga dispersantlar va boshqalarni qo'shib, silliqlash effektiga ega suyuqlik hosil qilish uchun, olmos silliqlash suyuqligi, bor karbid silliqlash suyuqligi va boshqalar deb ataladi. dispersiya suyuqligida erkin taqsimlanadi va ish qismini silliqlash va yupqalash abrazivning qattiqligi maydalanadigan ishlov beriladigan qismning qattiqligidan kattaroq bo'lishi printsipi yordamida amalga oshiriladi. Aşındırıcı yuzasiga, zarrachalarning o'lchamiga, silliqlash suyuqligining konfiguratsiyasiga, silliqlash uskunasining barqarorligiga va boshqalarga ko'ra, silliqlash tugagandan so'ng, sirtda katta yoki kichik tirnalishlar qolishi oson. ish qismi. Shuning uchun mexanik ta'sir etuvchi abrazivlar odatda qo'pol silliqlash uchun ishlatiladi, keyin esa nozik silliqlash va parlatish.
Kimyoviy-mexanik silliqlash suyuqligi: Kimyoviy-mexanik silliqlash suyuqligi aşınmada "yumshoq silliqlash va qotib qolish" tamoyilidan foydalanadi, ya'ni yuqori sifatli silliqlangan sirtga erishish uchun yumshoqroq materiallar bilan parlatiladi. Bu mexanik silliqlash va kimyoviy korroziyaning kombinatsiyasi. U o'ta nozik zarrachalarning silliqlash harakati va kimyoviy korroziya ta'sirida tuproqli muhit yuzasida silliq va tekis sirt hosil qiladi. Shuning uchun kimyoviy mexanik polishing suyuqligi, shuningdek, kimyoviy mexanik polishing suyuqligi (Chemical Mechanical Polishing, CMP deb ataladi) deb ataladi. Muayyan bosim va silliqlash shlami mavjud bo'lganda, silliqlash uchun ishlov beriladigan qism polishing padiga nisbatan harakat qiladi va nanopartikullarning silliqlash effektining organik birikmasi orqali silliqlangan ish qismi yuzasida silliq sirt hosil bo'ladi. oksidlovchining korroziyaga ta'siri.
